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微凹版涂布作为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿法涂布工艺普及，微凹版涂布将在高端功能薄膜深加工行业中得到广泛应用。今天跟着时和新材认识微凹涂布的认知及常见制程弊病改善。

所谓微凹涂布方式，是采用直径较小的凹版辊，利用凹版辊反转的涂布方式，不采用传统压合的背辊涂布方式，而是通过两根距离近，且辊经相同（或接近）的吻合辊，将与凹版辊旋转线速度方向相反的基材，充分展平，并与凹版辊轻微接触。

最后，由刮刀刮试计量后的涂料，均匀铺展在凹版辊表面，随凹版辊转动与基材连续接触形成润湿线，由基材与凹版辊的相对运动，完成涂料由凹版辊向基材均匀转移的涂布过程。

微凹涂布方式中，基材相当于可变形固体，涂布液则是其中的流体；微凹涂布方式能够涂布较佳均匀性的薄层，原因就是由于微凹涂布方式应用了弹性流体动力接触系统（elastohydrodynamic systenms,EHD），其涂布间隙不再受背辊加工精度影响，涂布间隙主要由基材张力及吻合辊位置决定。

普遍认为需要需要三个基本的过程：接触（Touch-down）、剪切（Shear）、取出（Pick-out），而取出涂料量的多少与微凹辊本身的结构设计有密切关系；另外涂料性质和G.R的速比，对转移率也有重要的影响。

用在微凹辊涂布方式中的刮刀很薄并且有弹性，刮刀压在G.R表面的压力并不大，传统刮刀在G.R的切角较大，刮刀的延长线靠近G.R的中心；微凹辊刮刀放置在G.R，基本上和G.R正切。通常由气缸控制刮刀横向的压力，并且相邻气缸之间有杠杆式压力调节支点，通常前者就可以保证刮刀压力的均衡性，后者不再使用，刮刀压力大有助于刮试多于的涂料，但会加大对刮刀与G.R的磨损，适当减小刮刀压力，可以延长刮刀和G.R的寿命。

G.R表面雕刻有图案或沟槽，两端安装高精密轴承，辊面部分浸在供料槽，一端通过弹性连轴节与伺服电机马达连接，电机马达带动G.R转动，从涂料槽中带起涂料，经过一个柔性不绣钢刮刀定量后，G.R沟槽表面上的涂料会被刮试干净，凹槽中保留一定体积的涂料，当带有定量涂料的辊面与反向运行的基材接触后，涂料在接触处形成润湿线，涂料在表面张力作用下润湿基材，凹槽中的涂料因黏度被取出、进而转移到基材表面后润湿、铺展，实现薄层的均匀涂布。

微凹涂布弊端形成原因与其它涂布方式相似之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊自身的构造、孔状准数Ca、片基速度、包边、凹版辊清理水平等。微凹版涂布过程中常见的弊端有线纹（竖纹、线纹）、横纹、涂抹不均、异物线、划伤、点状不良、气泡线、短横纹等。